Инструкции по экспорту Gerber-данных

Входим в меню экспорта Gerber-файлов: "File- Export-Gerber" (рис.1).

Для конфигурирования экспорта Gerber-файлов входим в "Setup Output Files..." (рис.2).

В открывшемся окне (рис.3) необходи­мо задать конфигурацию Gerber-файлов. Каждый слой печатной платы — это отдельный Gerber-файл. Каждому Gerber-файлу необходимо задать расши­рение (File Extension). Оно может быть произволь­ным, но в сопроводительном описании к заказу укажите назначение каждого файла. Поля X Offset и Y Offset можно оставлять нулевыми. Но если коор­динаты начала топологического рисунка ПП пре­вышают 1000 мм, необходимо ввести отрицатель­ные значения, чтобы в Gerber-файлах сместить ле­вый нижний угол платы ближе к координате (0; 0).

В правом нижнем углу необходимо задать путь для экспорта Gerber-файлов. Поставьте галочку на параметр "View log file upon completion", тогда на экране отобразится файл отчета о завершении про­цесса экспорта.

Для простоты в дальнейшем будем говорить “файл” вместо Gerber-файл и “слой” вместо слой печатной платы.

Рис.1. Вход в меню экспорта Gerber-файлов

Рис.2. Окно экспорта Gerber-файлов. Переход к окну конфигурации Gerber-файлов

Рис.3. Вариант формирования проводящих слоев

Для формирования металлических (проводящих) слоев выбираем соответствующий слой в проекте (Top, Bottom и внутренние слои, если они есть) и галочками в правой части меню задаем комбина­цию следующих параметров (см. рис.3):

• Pads, Vias — отмечаем всегда;
• Pad/Via Holes и Mt Hole Cu — отмечать не нужно, их целесообразно применять при ручном свер­лении и рассверливании отверстий;
• RefDes, Type, Value — отмечайте, если нужно, чтобы на печатной плате было сформировано позиционное обозначение, тип и/или номинал элемента. Обращаем внимание — в топологи­ческий рисунок попадет только та информация об элементе, которая не скрыта в его свойствах и выполнена в соответствующих металлических слоях. Не стоит забывать, что требования к тек­сту, помещенному в металлические слои, анало­гичны требованиям к топологии, т.е. минималь­ный проводник (линия текста) и зазор должны выдерживаться в соответствии с возможностями производства — иными словами, мелкий текст, отлично видимый на экране, может не разли­чаться на ПП;
• Mirror — отмечать не нужно, т.е. вся плата в ито­ге будет сформирована «на просвет». Технологи на производстве при необходимости самостоя­тельно сформируют зеркальные изображения;
• Titles — выбирать не нужно.

Закладка «Output Drill Simbols» служит для фор­мирования графических карт сверления металлизи­рованных и неметаллизированных отверстий. Фор­мировать эти карты не нужно, так как операции сверления на современных производствах выпол­няются на станках ЧПУ с контролем диаметра от­верстия.

После конфигурирования каждого слоя нажми­те кнопку «Add», чтобы добавить слой в список для экспорта. Если необходимо внести изменения в ка­кой-то из слоев, выберите его, измените конфи­гурацию и нажмите «Modify». Для удаления слоя из списка для экспорта выберите его и нажмите «Delete».

Для формирования слоев маски поступаем ана­логично формированию металлических слоев. Вы­бираем соответствующий слой в проекте (TopMask, BottomMask и/или слой, заданный пользователем) и галочками в правой части меню задаем комбина­цию следующих параметров (рис.4):

• Pads — отмечаем всегда;
• Vias — отмечаем, если требуется открыть пере­ходные отверстия от маски и покрыть финишным покрытием вместе с Pads (припоем и т.п.);
• Pad/Via Holes и Mt Hole Cu — отмечать не нуж­но;
• RefDes, Type, Value — отмечаем, если нужно отобразить на ПП сведения об элементе вскры­тием маски. Не забывайте, что разрешение мас­ки — 0,15 мм, т.е. минимальный проводник (ли­ния текста) и зазор должны быть не менее 0,15 мм. Обратите внимание — если надписи на­ходятся над металлическими полигонами, ка­чество нанесения на них финишных покрытий (внешний вид надписи) не стандартизовано и производителем не гарантируется;
• Mirror и Titles — отмечать не нужно.

Для формирования слоев маркировки крас­кой выбираем соответствующий слой (TopSilk, BottomSilk и/или пользовательский слой) и задаем комбинацию следующих параметров (рис.5):

• Pads — отмечать не нужно: трудно себе предста­вить случай, когда контактные площадки требу­ется закрыть краской;
• Vias — выбирать не нужно, хотя можно предста­вить случай, когда переходные площадки требу­ется закрыть краской поверх маски;
• Pad/Via Holes и Mt Hole Cu — выбирать не нуж­но;
• RefDes, Type, Value — выбирайте, если вам нуж­но, чтобы на печатной плате краской была сфор­мирована информация об элементе. Не забы­вайте, что разрешение маркировки — 0,15 мм. Если не выбран ни один из этих параметров, в слои маркировки попадут только изображения элементов (если изображение есть в библио­теке элемента), текст в изображении элемента (если есть) и текст, введенный в проект коман­дой Place Text;
• Mirror и Titles — отмечать не нужно.

Для формирования слоя контура печатной платы и различных окон в ней выбираем соответствующий слой в проекте (Board и/или пользовательский слой).

Закрыв окно формирования апертурного списка, переходим в меню "Gerber Format" (рис.7). Здесь необходимо поставить галочку в поле "RS-274X..." и не трогать "Output Units" и "Numeric Format", так как в проектах, как правило, используются и мил­лиметровые, и дюймовые компоненты. Меню "Drill Symbols" необходимо для формирования графичес­ких карт сверления, его мы не используем.

Завершаем формирование Gerber-файлов нажа­тием "Generate Output Files" (рис.8).

Признаком безошибочности информации слу­жит соответствующее сообщение и пустой Log-файл. Наиболее распространенная ошибка — слиш­ком большая апертура для рисования полигонов "ERROR: PcbPolygon at (40.775 mm, 47.300 mm) is incomplete or missing from output". В таком случае величину апертуры рисования полигона следует за­дать вручную. Для этого из уже сформированного списка апертур (рис.9) удаляем апертуру рисования полигона (в приведенном примере — D010), нажав клавишу "Unassign".

Затем входим в меню ручно­го ввода апертур, нажав "Assign". В открывшемся окне (рис.10) выберите очередной D-Code (в при­веденном примере — D050), задайте размер 0,051мм (мм прописывать обязательно!) и нажмите клавишу "Add". Если ошибка возникает вновь, эту величину можно уменьшить и до 0,001мм. Но не задавайте такое значение сразу, так как объем Gerber-файлов при этом значительно возрастает.

Далее для каждого файла необходимо задать список инструментов, нажав кнопку “Tools” и вы­звав меню "Tool Assignments" (рис.13). В этом меню, если точность диаметров отверстий не превыша­ет один знак после запятой, список инструментов можно формировать, нажав "Auto". В противном случае лучше сформировать его вручную, нажимая "Assign" для каждого отверстия. Подчеркнем, что при создании Pads и формировании программ сверления лучше оперировать конечным диаметром от­верстия, независимо от того, будет оно металлизи­рованным или нет.

Нам осталось задать формат данных в файле сверления. Для этого вызываем меню "N/C Drill Format" и в открывшемся окне (рис.14) отмечаем:

"Output Units" — все равно, миллиметры или дюймы;

"Output Code Type" — рекомендуем установить в "ASCII None", это лучше воспринимается CAM-системами при дальнейшем импорте;

"Zero Suppression" — установите "None".

Завершаем формирование файлов сверления, нажав "Generate Output Files" (рис.15). Признаком безошибочной информации служит соответствую­щее сообщение и Log-файл.