Несколько пунктов, на которые стоит обратить особое внимание при разработке печатной платы для успешного производства: 

1. Материалы. Необходимо понимать, что в российской действительности большинство применяемых материалов – импортные. Надо быть уверенным в том, что конкретная толщина, конкретный материал присутствует на российском рынке. В идеальном случае заказчик разрабатывает свой проект под производителя, проводит расчеты в соответствии с тех. возможностями производителя, получает результат и передает проект на производство. Мы, в свою очередь, повторяем ваши расчеты, так как, возможно, произошли изменения по выбранному материалу (например, «подплыла» диэлектрическая постоянная), и в итоге получаем приемлемый результат. Проверить номенклатуру и наличие материалов на нашем производстве можно на сайте.
2. Допуски. При проектировании необходимо производить расчеты с минимальным/нулевым допуском, так как все допуски осуществляются на стороне производства. Это происходит из-за наличия слишком большого количества «плавающих» критериев, не очень точных операции. К примеру, скорость травления напрямую зависит от насыщенности топологии, толщина осажденной меди также зависит от площади медного рисунка.

При подготовке к производству мы повторяем расчет заказчика, и если мы в него попали, то приступаем к изготовлению. В противном случаем мы вносим косметические изменения чтобы попасть в допуск, например, выполняем заужение проводника, тем самым увеличив расстояние между проводниками в дифпаре. После этих манипуляций мы приступаем к изготовлению. 

Косметические изменения минимальны, как правило это 20-30 микрон. Мы не предупреждаем заказчика о таких небольших доработках. Однако, вы всегда можете запросить финиш-гербер, если вам необходимы точные данные проектирования. 

В случае, если никакие косметические изменения в топологии не решают проблему подгонки под необходимые параметры, то мы меняем структуру. Если удается заменой одного препрега на другой получить приемлемый результат, то мы обязательно согласуем такие изменения с заказчиком, потому что в данном случае уже речь идет о внесении изменений в конструкцию, соответственно, может измениться суммарная толщина. И такие изменения должны согласовываться с заказчиком.

3. Импеданс. Когда печатная плата попадает в производство, на каждой заготовке размещается тест-купон, который проходит инструментальные измерения. Именно на тест-купоне, который сопровождает каждую заготовку, проводятся измерения, а не на самой плате.