И снова о стеке платы и переходных отверстиях

RSS
И снова о стеке платы и переходных отверстиях
 
 1.Возможно изготовление платы с таким стеком на вашем производстве?







2.Можно пользоваться для перехода между слоями 1-2 и 5-6 нижеследующими ограничениями?


3.Можно пользоваться для перехода между слоями 1-6, 2-3(4-5) и 2-5 нижеследующими ограничениями?

   


Т.е., если диаметр отверстия по пунктам 4 и 5 не превосходят  требований по пункту 1, то можно пользоваться пунктом 1.
В противном случае требованиями пунктов 4 и 5.
С уважением, Слава.  


 
Собрали Вы интересную аппликацию.
Не очень понял нумерацию, попробую ответить на все по пункту 1.
Это возможно, если:
- желтые ядра толщина/диаметр переходного больше 0,7.
- проводник/зазор для это "внутренней 4-слойки" может быть и 75мкм.
- для ссылки "2" по этому же пункту толщина препрега/диаметр переходного больше 0,7
- для ссылки "3" по этому же пункту толщина платы/диаметр переходного больше указанного в пункте 3.

НО, данные проектирования и стек на pcb@rezonit.ru дадут окончательный ответ)
 
Уважаемый  Tip Top.
Я понимаю , что отвечать проще по готовой конструкции ( и это правильно).
Но желание экономить свое рабочее время(это я про себя), за счет использования чужого не истребимо :( .
Не хочется увеличивать количество итераций, за счет неверно заданных начальных данных.
Исходной посылкой данной конструкции стека была - попытка использования отверстий с минимальным диаметром(за счет отказа от отверстий типа "стакан") к внутренним слоям.
Идея может быть неверна из-за не понимания технологии изготовления(сборки внутренних слоев).
     
Посмотрите, правильно я считаю:
(может быть меньше 0.7)
 "- желтые ядра толщина/диаметр переходного больше 0,7."
          диаметр переходного (мкм) >  (SignalPlis + Dielectric4 + UCC)/0.7 = (18*2 + 100)/0.7  = 194 =>  диаметр >= 200 мкм
          диаметр переходного (мкм) >  (GND1 + Dielectrc2 + SignalCpu )/0.7 = (18*2 + 100)/0.7  = 194 =>  диаметр >= 200 мкм
 - для ссылки "1"
      диаметр переходного (мкм) >  (SignalPlis + Dielectric4 + UCC + препрег + GND1+ Dielectric2 + SignaCpu )/0.7 = (18*4 + 100*2 + 90)/0.7  = 517 =>  диаметр >=600 мкм

  "- для ссылки "2" по этому же пункту толщина препрега/диаметр переходного больше 0,7"
          диаметр переходного (мкм) >  (Top Layer + препрег + 45)/0.7 = (18 + 90 + 45)/0.7  = 219 =>  диаметр >= 300 мкм
          диаметр переходного (мкм) >  (Bottom Layer + препрег + 45)/0.7 = (18 + 90 + 45)/0.7  = 219 =>  диаметр >= 300 мкм

 "- для ссылки "3" по этому же пункту толщина платы/диаметр переходного больше указанного в пункте 3."
      диаметр переходного (мкм) >  (Top Layer + препрег + SignalPlis + Dielectric4 + UCC + препрег + GND1+ Dielectric2 + SignaCpu   + препрег + Bottom Layer  + 45 )/0.7 =                 (18*6 + 100*2 + 90*3 +45)/0.7  = 890 =>  диаметр >=900 мкм

Хотя использование коэф. 07 подразумевает применение конструкции "стакан" , или нет?

С уважением, Слава.
Изменено: Слава Гладышев - 18/09/19 14:51:11
 
Цитата
Слава Гладышев написал:
Исходной посылкой данной конструкции стека была - попытка использования отверстий с минимальным диаметром(за счет отказа от отверстий типа "стакан") к внутренним слоям.

Если идёте к такой конструкции "вынуждено", иначе развестись не возможно, то она имеет смысл.  

Если же места хватает, то оставайтесь только на сквозных отверстиях. Это гораздо дешевле. Каждое, после переходов в базах, металлизированное межслойное переходное, это практически цикл изготовления многослойной ПП без маски. Соответственно и цена будет каждый раз умножаться.

Увеличение количество слоёв МПП в таком случае более рационально (и дешевле), чем такой огород переходных отверстий.
 
Уважаемые администраторы.

Ответьте про мой расчет диаметров переходных отверстий.
Он верен или нет.
Т.к. он нужен мне для выбора конструкции стека платы, про цену это пока вторично.

С уважением, Слава.  
 
Отвечаю сразу на все, так проще.

Коэффициент 0,7 - это коэффициент для несквозных отверстий, получаемых сверлением на глубину. Для сквозных отверстий он может быть 5-10, здесь https://www.rezonit.ru/urgent/ml/.

Теперь для понимания как будет изготавливаться Ваша конструкция.
1. Мы соберем (спрессуем) "внутреннюю" четырехслойную печатную плату, просверлим сквозные отверстия SignalsPlis-SignalCpu и несквозные сверху и снизу. Потом разом металлизируем. Ваши расчеты по несквозному сверлению верны, а для свозных (пока это четырехслойка) 200-300мкм.
2. Дособираем верх и низ и повторяем тоже самое, что и для "внутренней" чертырехслойки. Диаметры переходов те же самые.

Если остались вопросы, напишите, я перезвоню.
 
Уважаемый Tip Top.

Пока, все доходчиво и понятно.

Спасибо.

С уважением, Слава.  
 
Здравствуйте! Необходимо изготовить 4-х слойную СВЧ МПП со след. стеком:
1-2 слои - RO4003C  толщина 0,508мм, медь 18мкм
2-3 слои - препрег
3-4 слои - FR4 толщина 0,5мм, медь 18мкм
Общая толщина ПП - 1,5мм
Вопрос: как технологически может быть выполнено глухое отверстие между 1-2-3 слоями (без выхода на 4-й слой) с минимальным удорожанием ПП ?  Каков минимальный диаметр переходного отверстия? Есть ли у вас типовое решение такого глухого отверстия?
 
Здравствуйте.
Прежде всего надо сказать, что все решения будут дорогими по сравнению со сквозной металлизацией.
1. Послойным наращиванием. К Rogers напрессуем фольгу или скорее односторонний FR4 и выполним сквозную металлизацию. Затем очередь 4го слоя.
Плотность рисунка на верхнем слое будет невысокая, т.к. он проходит 2 цикла металлизации.
2. Собираем сразу 4 слоя и металлизируем насквозь. Обратным высверливанием убираем металлизацию до 3 слоя. В этом варианте плотность на верхнем слое может быть выше.
Изменено: TipTop - 30/05/20 20:03:24
 
Подскажите пожалуйста про возможность изготовления такого стека с такими переходными:




Поясняю суть:
Межслойные переходные будут только между слоями 3-4 и 5-6. Их назначение - выводы от центров катушек изолирующих ВЧ-трансформаторов, выполненных на слоях 4 и 5 с целью обеспечения качества изоляции при минимальном внутреннем диаметре катушек.
На слое 1 нужны зазоры/проводники 0.1/0.1. Там разводка различных скоростных соединений. Этим же определяется тонкое ядро между этими слоями, и поэтому через это ядро нет переходнушек, чтобы избежать двойной металлизации.
 
Все таки надеюсь на ответ. Вот есть такой второй вариант стека для 6-слоёв





Что из этого (включая предыдущий вариант) возможно сделать на Вашем производстве? Что проще/лучше/эффективнее?
 
Здравствуйте.
2-й вариант предпочтительнее по нескольким причинам - симметричная структура, из-за 1 гальваники на внешних слоях возможность топологических норм 100/100мкм, в 1-м стеке Bottom будет металлизироваться дважды, поэтому верхнее ядро нужно выбирать 35мкм, соответственно нормы 150/150мкм.
Читают тему