Проектирование элементов конструкции печатной платы

Типовые сборки и конструкции печатных плат
4-х слойная плата МСО фольга 18 мкм 6-и слойная плата МСО фольга 18 мкм 8-и слойная плата МСО фольга 18 мкм Базовая толщина меди 35 мкм Полосок, дифпара
Нетиповые сборки и конструкции печатных плат
Гибридные, платы повышенной плотности Гибкие и гибко-жесткие печатные платы
Многослойные печатные платы, изготавливаемые методом попарного прессования
Максимальные размеры рабочих полей заготовок
Рекомендации по проектированию гибких и гибко-жестких печатных плат
Рекомендации по проектированию гибких печатных плат Рекомендации по проектированию гибко-жестких печатных плат
Рекомендации по проектированию
Выбор базовой толщины фольги Выбор диаметра монтажного отверстия Подготовка групповых плат
Рекомендации к элементам конструкции
Препрег (prepreg) Минимальный поясок площадки Минимальное металлизированное отверстие Минимальное неметаллизированное отверстие Минимальный проводник и зазор на внутренних и внешних слоях Минимальный проводник и зазор на внутренних и внешних слоях для спиралей Методы получения неметаллизированных отверстий Толщина ламинированного фольгой диэлектрика Металлизированные полуотверстия Минимальный диаметр металлизированного отверстия

Рекомендации по проектированию

Свернуть все этапы
На производстве Резонит за основу принят ГОСТ 53429-2009, и желательно, чтобы ваши конструкторы также следовали этим нормам. Конечно, возможна ситуация, когда закладываются иные допуски, но тогда нам приходится перестраиваться, а это, как показывает практика, может приводить к непредвиденным ошибкам.


Диаметр
отверстия
d, мм
 Наличие
металлизации
 Предельное отклонение диаметра, для класса точности, мм
1 2 3 4 5 6 7
До 0,3
включительно
 Без металлизации - - - ±0,02 ±0,02 ±0,02 ±0,02
С металлизацией
без оплавления 		- - - -0,03;
-0,07 		-0,03;
-0,07 		-0,02;
-0,06 		-0,02;
-0,06
С металлизацией и
с оплавлением 		- - - - - - -
Свыше 0,3 до 1,0
включительно
 Без металлизации ±0,10 ±0,10 ±0,05 ±0,05 ±0,05 ±0,025 ±0,02
С металлизацией
без оплавления 		0,05;
-0,15 		0,05
-0,15 		0; -0,10 0; -0,10 0; -0,10 -0,025;
-0,075 		-0,02;
-0,05
С металлизацией и
с оплавлением 		0,05
-0,18 		0,05;
-0,18 		0; -0,13 0; -0,13 0; -0,13 - -
Свыше 1,0
 Без металлизации ±0,15 ±0,15 ±0,10 ±0,10 ±0,10 ±0,05 ±0,03
С металлизацией
без оплавления 		0,10;
-0,20 		0,10
-0,20 		0,05;
-0,15 		0,05;
-0,15 		0,05;
-0,15 		0;
-0,10 		-0,02;
-0,08
С металлизацией и
с оплавлением 		0,10;
-0,23 		0,10;
-0,23 		0,05;
-0,18 		0,05;
-0,18 		0,05;
-0,18 		- -


Заметим также, что максимальный диаметр сверла у разных производителей обычно не превышает 6-6,5мм. Мы используем максимальное сверло 6мм. То есть, для получения отверстия диаметром более 6мм с металлизацией, его необходимо будет предварительно фрезеровать.  

В этом случае стабильность получения металлизации в стакане отверстия ниже, чем при сверлении, поэтому для больших отверстий мы предлагаем применять иной подход - окантовку краев отверстия с выполнением нескольких металлизированных переходов малого диаметра.



Вариант 1.

В том случае, если платы в групповой заготовке имеют прямоугольный контур, предпочтительно обработку контура проводить скрайбированием. При этом платы надрезаются с двух сторон дисковой алмазной фрезой.

Раскладывать единичные платы нужно с нулевым зазором так, как показано на рисунке. 


Вариант 2. 

Если платы имеют сложный контур, заготовку необходимо обрабатывать фрезеровкой по контуру. В этом случае для снижения трудоемкости обработки, платы необходимо разложить с зазором 2.0 мм (диаметр торцевой фрезы) и обозначить места, где оставлять перемычки для разламывания плат. 
Доступные варианты перемычек:





Также для снижения трудоемкости обработки сложного профиля рекомендуем комбинированный способ (вариант 1 + вариант 2).

Вернуться к разделу "Проектирование элементов конструкции печатной платы"